一、调节阀在现代化工厂的应用调节阀与其他仪表配套使用，<<四、调节阀的装配工艺<<<1切断电源、气源;撤除电源线及信号线再撤除各气管;<<<2连接气管(经减压阀。可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。...

一、调节阀在现代化工厂的应用调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执一、调节阀在现代化工厂的应用

气动调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。

二、调节阀的罕见故障、原因分析及解决方法

1调节阀不动作。原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。2调节阀动作正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。3调节阀动作愚钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。4调节阀不稳定或产生振荡。原因：调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。

三、调节阀典型故障维修方案

以“调节阀动作正常，但不起调节作用”故障为例论述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为川仪十一厂的单座调节阀。此生产线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套生产线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用调节阀，每一个调节阀的工作环境是完全不同的而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产。所以，拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。

1.检修方法及标准。检修方法：1按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。2关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开(3阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用专用工具取，或者改孔。

2.检修后阀门的组装。1组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。2所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。

3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%25%50%75%100%依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到规范。

4.试车与验收。1阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，料理交出手续。2配合工艺人员由现场手操改为总控操作。3检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。4当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。5调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。

5.平安注意事项。1维修平安注意事项：维修必需由两人以上作业;进入现场维护必需穿戴好规定的维护用品;发现电动阀门出现异常需处理时，必需取得工艺人员认可，采取平安措施后方可作业。2检修平安注意事项：线使用的阀门检修时必需料理交出证;线阀门解体前必需将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业;检修时应关闭气源;检修时，必需使用专用工具，不得损坏零部件;装配下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。3投运平安注意事项：投运前应通知工艺人员料理交出手续;投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。

四、调节阀的装配工艺

1切断电源、气源;撤除电源线及信号线再撤除各气管;

2连接气管(经减压阀，定值器至膜头)设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的最低工作压力值;3然后撤除对开螺母，撤除后关闭并拆除气源;4将指针块和锁紧螺母松开;5松开支架圆螺母，取下支架;6对角松开并撤除阀盖螺母，依次取下上阀盖、阀芯、导向套、齿形垫片;装配完毕后，检查故障原因，将阀芯与阀杆重新连接。然后依照装配时的相反顺序，对阀体进行组装。